Toque em Chuck de alta precisão CNC Tapping Chuck Overload Protection Design

Toque em Chuck: o portador principal da tecnologia de toque de precisão

No campo do processamento mecânico, o toque, como a ferramenta principal para o processamento de roscas, desempenha um papel fundamental na transmissão de torque e na proteção com precisão da torneira. Seu design integra mecânica de materiais, fabricação de precisão e adaptabilidade de processos e se tornou uma parte indispensável das modernas máquinas -ferramentas CNC e linhas de produção automatizadas.

1. Precisão de design estrutural e funcional

A estrutura do núcleo do chuck da torneira consiste em uma interface de haste de cone, um mecanismo de fixação e um módulo de proteção contra sobrecarga. A interface de haste diminuta geralmente adota Morse diminua (como MT2/MT3) ou o padrão de chuck da mola e realiza conexão de alta rigidez com o eixo da máquina-ferramenta através do princípio do afastamento do redução de auto-bloqueio, e a precisão do execução da face final pode ser controlada dentro de 0,003 mm. O mecanismo de fixação envolve radialmente a torneira através de uma manga elástica ou estrutura de expansão hidráulica, que não apenas garante a distribuição uniforme da força de fixação, mas também compensa automaticamente menores compensações durante o processamento, evitando efetivamente o desalinhamento da rosca. Alguns modelos de ponta também integram um limitador de torque mecânico, que libera automaticamente quando a resistência ao corte excede o limiar predefinido, reduzindo significativamente a taxa de quebra da torneira.

2.

Para atender às necessidades de processamento de alta resistência, o corpo da tap chuck é forjado principalmente com aço de 40CR de liga de liga ou 20crmnti titânio. Após a extinção e a temperatura, a dureza pode atingir 58-60HRC, que tem resistência ao desgaste e resistência ao impacto. Os revestimentos Tialn ou Ticn são frequentemente aplicados às principais superfícies de contato para aumentar a dureza da superfície para mais de 3000HV, e a resistência à alta temperatura excede 600 ℃, o que é particularmente adequado para o processamento contínuo de materiais difíceis de cortar, como aço inoxidável e ligas de titânio. Em termos de projeto estrutural, um eixo oco leve e a ranhura de dispersão de tensão são usados ​​para reduzir o peso em 20% a 30%, garantindo rigidez, reduzindo a carga do fuso durante a rotação de alta velocidade.

3. Inovação de engenharia para adaptação multi-cenário

Para diferentes ambientes de processamento, os toques de taps derivaram variantes especializadas: o tipo de tocagem de orifício cego pode penetrar em orifícios cegos com uma proporção de profundidade de orifício de 5: 1 reduzindo o comprimento do chuck e otimizando o canal de remoção de chip; O tipo de processamento síncrono de vários eixos está equipado com uma interface da placa de indexação da série CT, suportando 4-12 mandris para girar de maneira síncrona, aumentando a eficiência do processamento da rosca em lote em mais de 3 vezes. No campo da automação, o Chuck inteligente equipado com uma interface elétrica M12 pode fornecer feedback em tempo real sobre o status de fixação e os dados de torque, formando um controle de circuito fechado com o sistema CNC para obter otimização do processo para a produção não tripulada.