Porta-ferramentas de torneamento interno
Os porta-ferramentas de torneamento interno são ferramentas especiais para processamento de furos internos em torno, com as seguintes vantagens do produto:
1. Precisão de processamento aprimorada: O design de precisão do porta-ferramenta de torneamento interno pode garantir alta precisão durante o processamento, melhorando assim a qualidade e a consistência dimensional das peças processadas.
2. Estabilidade aprimorada: O design de alta rigidez do porta-ferramentas ajuda a reduzir a vibração durante o processamento e melhorar a estabilidade do processamento, especialmente durante o processamento em alta velocidade.
3. Troca rápida de ferramentas: Alguns porta-ferramentas de torneamento interno são projetados com um sistema de troca rápida de ferramentas, que pode reduzir o tempo de troca de ferramentas e melhorar a eficiência da produção.
4. Design modular: O design modular permite aos usuários trocar rapidamente as lâminas ou ferramentas de acordo com os diferentes requisitos de processamento, o que melhora a flexibilidade e adaptabilidade do processamento.
5. Durabilidade: Materiais de alta qualidade e processos de fabricação precisos fazem com que o porta-ferramentas de torneamento interno tenha uma longa vida útil, reduzindo a frequência de substituição e custos de manutenção.
Essas vantagens do porta-ferramentas de torneamento interno o tornam uma ferramenta indispensável no processamento de precisão e na produção em massa.
Os parâmetros do porta-ferramenta de torneamento interno incluem principalmente:
1. Diâmetro da barra de ferramentas (d): Este é o tamanho básico do porta-ferramentas. Os mais comuns são A = 32 mm, B = 40 mm, C = 50 mm, D = 60 mm, E = 70 mm, F = 80 mm, G = 90 mm, H = 100 mm, J = 110 mm, K = 125 mm, L = 140 mm, M = 150 mm , N = 160 mm, P = 170 mm, Q = 180 mm, R = 200 mm, S = 250 mm, T = 300 mm, etc.
2. Comprimento da ferramenta: O comprimento da ferramenta determina a profundidade do furo que o porta-ferramenta pode processar. O comprimento geralmente é representado por um código específico, como A=32mm,
B = 40 mm, C = 50 mm, etc.
3. Ângulo de inclinação principal: afeta o método de corte e a direção de remoção de cavacos. Ângulos comuns incluem 0º, 5º, 13º, 15º, 7º, 11º, etc.
4. Ângulo posterior da lâmina: afeta a nitidez do corte e o efeito de remoção de cavacos. Ângulos traseiros comuns incluem 7º, 11º, 2,5º, 5º, etc.
5. Material da barra de ferramentas: pode ser de aço ou metal duro, alguns também possuem função de resfriamento interno para melhorar o efeito de resfriamento e a vida útil da ferramenta.
Os porta-ferramentas de torneamento interno têm uma ampla gama de aplicações, incluindo principalmente os seguintes campos:
1. Fabricação de automóveis: utilizada para processar componentes-chave, como peças de motores, eixos, discos e blocos de cilindros, que possuem altos requisitos de precisão e acabamento.
2. Fabricação de dispositivos médicos: No campo de dispositivos médicos, porta-ferramentas de torneamento interno são usados para processar furos internos precisos, como peças de trabalho para tomografia computadorizada.
3. Aeroespacial: No campo aeroespacial, porta-ferramentas de torneamento interno são usados para processar materiais de difícil processamento, como ligas de titânio, como conectores e fixadores de motores de aeronaves.
4. Usinagem: Adequado para processamento de furos internos em usinagem, incluindo a aplicação de ferramentas de torneamento excêntrico de haste polida.
5. Tecnologia de torneamento CNC: Na tecnologia de torneamento CNC, porta-ferramentas de torneamento interno são usados para melhorar a eficiência do processamento e a precisão do torneamento.
6. Usinagem de precisão: Os porta-ferramentas de torneamento interno são adequados para usinagem de precisão, como torneamento de precisão de furos internos e usinagem de rosca interna.
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