Suporte para ferramenta de rosqueamento série SER/L

A série SER/L de porta-ferramentas para rosqueamento foi projetada para melhorar a eficiência e a precisão das operações de rosqueamento em um

variedade de aplicações de usinagem. As vantagens da série SER/L são as seguintes:


1. Sistema de fixação duplo: A série SER/L apresenta um sistema de fixação duplo robusto que fornece estabilidade adicional e capacidade

para suportar forças de corte pesadas durante o rosqueamento.


2. Versatilidade da pastilha: Uma das características marcantes da série SER/L é sua capacidade de acomodar diferentes ângulos de rosca e

passos com um único porta-ferramenta simplesmente trocando a pastilha.


3. Rosqueamento de precisão em tornos CNC: A série SER/L foi projetada para cortar roscas de precisão em tornos CNC, o que é essencial para

aplicações onde a precisão é crítica.


4. Especificações completas e estoque suficiente: A série SER/L possui uma ampla gama de especificações, garantindo que haja um

porta-ferramentas adequado para quase todos os requisitos de rosqueamento.


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Detalhes do produto

Os porta-ferramentas de rosca da série SER/L são adequados para os seguintes cenários de processamento:

1. Processamento de rosca externa: os porta-ferramentas de rosca da série SER/L são adequados para processamento de rosca externa, que é uma de suas principais aplicações.

2. Processamento de canais externos: Além do processamento de roscas, a série SER/L também é adequada para processamento de canais externos.

3. Processamento de torno CNC: Os porta-ferramentas da série SER/L são projetados para uso em tornos CNC e podem fornecer produção de rosca precisa.

4. Aplicações multissetoriais: os porta-ferramentas da série SER/L são adequados para vários setores, como aviação, automóveis, trens, construção naval e cuidados médicos,

e são amplamente utilizados devido à sua alta qualidade e estabilidade.

Modelos de porta-ferramentas de rosqueamento da série SER/L

SER2525M22-V

SER1010H11

SER2020K22-V

SER/L1212H11

SER2020K16-V

SER/L1616H11

SER1616K16-V

SER/L1212H16

SER2525M16-V

SER/L1616H16

SER3232P22-V

SER/L2020K16

SER2525M27-V

SER/L2525M16

SER1616H22-V

SER/L3232P16

SER2525M27-V-8

SER/L2020K22

SER3232P27-V-6

SER/L2525M22

SER3232P27-V-8

SER/L3232P22

SER3232P27-V-10

SER3232P27

SEL2020K22-V

SER1212H16H-F


Suporte de ferramenta.jpg

As características do produto do porta-ferramentas de rosca podem ser resumidas da seguinte forma:

1. Processamento de rosca de alta precisão: O porta-ferramenta de rosca pode garantir que a posição da ferramenta em relação à peça de trabalho permaneça constante durante o processamento, formando assim com precisão a rosca necessária.

2. Produção automatizada: O porta-ferramentas de rosca é integrado ao sistema CNC para realizar o processo de processamento automatizado, reduzir a intervenção manual e melhorar a eficiência da produção.

3. Adapte-se a uma variedade de tipos de rosca: Ao substituir diferentes tipos de mandris e ajustar parâmetros, o porta-ferramentas de rosca pode se adaptar às necessidades de processamento de uma variedade de especificações e tipos de rosca.

4. Alta rigidez e alta precisão: Alguns porta-ferramentas de rosca usam discos de engrenagem tripla de grande porte para posicionamento e travamento de rosca do motor de torque. A estrutura garante a rigidez do porta-ferramenta e atende aos requisitos de corte pesado.

Suporte para ferramenta de rosqueamento SER.jpg

O uso de porta-ferramentas de rosca em tornos CNC envolve várias etapas importantes.

1. Instalação da ferramenta: Instale o porta-ferramentas de rosca no porta-ferramentas do torno CNC para garantir que a ferramenta esteja firmemente fixada.

2. Configuração da ferramenta: Use um instrumento de configuração de ferramenta ou método de configuração manual da ferramenta para garantir que a ferramenta esteja alinhada com o eixo da peça de trabalho.

3. Escrita do programa: Escreva ou insira o programa de processamento de rosca no sistema CNC, incluindo parâmetros como passo da rosca e formato do dente.

4. Configuração dos parâmetros de corte: Defina a velocidade de corte, velocidade de avanço e profundidade de corte apropriadas de acordo com as características do material e da ferramenta.

5. Processamento: Inicie o torno CNC e conclua automaticamente o processamento da rosca de acordo com o programa.

6. Inspeção: Após o processamento, use um medidor de rosca ou outras ferramentas de medição para inspecionar a precisão da rosca.

Suporte para ferramenta de rosqueamento SEL.jpg

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