Mandril de torneira CNC de alta precisão de aço de liga 40Cr para centro de usinagem/fresadora CNC

Como um componente funcional chave no campo do processamento de metais, o valor central das torneiras se reflete na eficiência do processo de transmissão de precisão e adaptação dinâmica. Este produto realiza uma ancoragem eficiente entre torneiras e fusos de máquinas-ferramenta através de uma estrutura de fixação modular. Sua estrutura interna geralmente adota um design de mandíbula dividida, que pode se adaptar à tolerância de runout radial de torneiras de diferentes diâmetros com um dispositivo de pré-carga de mola. Em cenários de usinagem CNC, esse tipo de mandril pode ser rapidamente substituído pela alça da ferramenta através da interface de contenção da série ER. Por exemplo, o mandril ER25 é compatível com torneiras de especificação M3-M12, e seu nível de 0,01 mm de precisão de posicionamento repetido pode atender aos requisitos de processamento de máquinas-ferramentas de articulação de cinco eixos.

Em termos de tecnologia de material, as torneiras de alta qualidade geralmente usam tecnologia de tratamento de nitretação de superfície composta de matriz de aço tungstênio, e a dureza da superfície pode atingir HRC65 ou superior. Esta estrutura composta melhora significativamente a resistência ao desgaste das principais superfícies de contacto, mantendo a tenacidade geral. Para materiais difíceis de processar, como ligas de titânio, o sulco de cavaco espiral especialmente projetado e o mecanismo de limitação de torque trabalham juntos para reduzir efetivamente o impacto de altas temperaturas instantâneas acima de 600 °C geradas durante o toque na vida útil da ferramenta. O módulo de proteção contra sobrecarga alcança uma compensação dinâmica de torque através de um grupo de molas de disco. Quando a resistência ao corte excede o limite definido, pode libertar-se automaticamente para evitar o desmantelamento da peça causado pela quebra da torneira.

Na dimensão de aplicação industrial, este tipo de produto formou um sistema de solução diferenciado: o mandril com um design de resfriamento de canal duplo é usado no campo da fabricação automotiva, e o suporte interno da ferramenta de resfriamento pode alcançar a entrega direta do fluido de corte para a área de processamento; A indústria aeroespacial prefere mandrilhões com função de compensação flutuante radial, que pode corrigir automaticamente o erro de posição dentro de 0,05 mm causado pelo desvio de fixação da peça. Vale a pena notar que o mandril inteligente está gradualmente entrando na fase de industrialização. O modelo com sensor de deformação integrado pode retroalimentar os dados da força de corte em tempo real e realizar a otimização dinâmica dos parâmetros de processamento através da plataforma industrial Internet das Coisas.

Em termos de adaptabilidade padrão, os principais produtos são marcados com ISO529 e DIN179A certificações duplas para garantir que atendam às especificações locais de interface de máquinas-ferramenta quando exportados para os mercados europeu e americano. A interface de contenção Morse especialmente projetada pode se adaptar ao equipamento de perfuração e fresagem MT2-MT5. Esta compatibilidade multiplataforma dá-lhe uma vantagem significativa em oficinas de reparação de moldes. Com a crescente demanda por processamento de materiais compósitos, a nova geração de mandris começou a usar uma matriz reforçada com fibra de carbono, que reduz o peso em 40%, mantendo a mesma rigidez. É particularmente adequado para cenários de mudança rápida de ferramentas em linhas de produção automatizadas robóticas.