Fresa de rosca de dentes completo em aço de tungsténio de 60 graus, centro de maquinação, fresa de liga de aço
1.º Design de dente inteiro: a lâmina espiral de dente inteiro é distribuída continuamente ao longo da direção axial, e podem ser formadas várias roscas numa única passagem. Comparado com as fresas de dente único ou de três dentes, é mais eficiente na produção de peças em lote com a mesma especificação. Não há necessidade de levantar a ferramenta e alimentá-la várias vezes, e a conformação num único corte pode ser obtida, encurtando eficazmente o tempo de processamento e melhorando a eficiência da produção.
2.º Processamento de alta precisão: a precisão de retificação da aresta pode atingir ± 0,002 mm, a tolerância da rosca é estável ao nível IT7 e a rugosidade da superfície Ra≤1,6 μm,
3.º Processamento flexível: Não limitado pela estrutura e direção da rosca, uma fresa de rosca pode processar uma variedade de roscas internas e externas com diferentes direções de rotação. Para algumas roscas de estrutura especial, como roscas sem roscas de transição ou roscas sem ranhuras de corte posterior na raiz, os métodos de processamento tradicionais são difíceis de obter, mas as fresas de rosca de dentes inteiros em aço de tungsténio podem facilmente concluí-los.
Para garantir um processo de maquinação suave, a fresa possui uma estrutura otimizada para a remoção de aparas e resistência à vibração. O seu ângulo de hélice é cuidadosamente concebido, geralmente entre 35° - 45°, e com uma grande ranhura para aparas, pode descarregar as aparas de forma rápida e suave, evitar a acumulação de aparas na área de maquinação e reduzir o risco de danos na ferramenta. É especialmente adequado para a maquinação de roscas de furos profundos. Ao mesmo tempo, adota um design de relação de comprimento de haste curta (comprimento total ≤ 5 vezes o diâmetro da haste) e é submetido a um equilíbrio dinâmico de precisão (nível G2.5). A amplitude de vibração é extremamente pequena durante o corte a alta velocidade e pode ser controlada em <0,015 mm, garantindo um processo de maquinação estável, e a qualidade da superfície da rosca maquinada é maior, sem defeitos como marcas de vibração.
