Resolva os problemas de maquinação CNC e aumente a eficiência em 30%

Problemas de precisão de superfícies curvas: Usohastes de fresa de ponta redonda(Série EMR/EMRW). As suas cabeças de arco reduzem os erros de vibração, sendo ideais para curvas 3D, e conseguem um acabamento Ra ≤ 0,6 μm com carboneto.

Ineficiência/quebra de furo profundo: EscolherInsertos de broca em U(Série SP) para furos com diâmetro >5x. Lâminas duplas + arrefecimento interno reduzem a eficiência para metade, adequado para aço-liga/aço inoxidável.

Desgaste do aço temperado (HRC≥55): Mudar para cerâmica/CBNFerramentas de corte CNC(resistência ao calor >1200°C, desgaste de 1/5 do carboneto).

Diâmetro da haste: Fuso de correspondência (por exemplo, BT40 → φ16/φ20hastes de fresa; evitar muito fino/grosso).

Arestas de corte: 4 flautashastes de nariz redondopara maquinação de desbaste (avanço rápido); 2 canais para acabamento (evacuação suave de aparas).

Revestimentos: TiAlN (aço, 800°C); AlCrN (ligas de alta temperatura); sem revestimento (alumínio/cobre).

Automotivo: Ferramentas modulares (por exemplo, inserção de troca rápidahastes de nariz redondo) para a produção em massa de blocos de motores.

Bolor: Pescoço compridohastes de fresagem(50-100 mm) + suportes de precisão para cavidades profundas.

Aeroespacial: Ferramentas de HSS/carboneto ultrafino para titânio/alumínio (tenacidade que resiste a elevadas forças de corte).

Corte de teste: Calibrar velocidade/avanço (por ex.Insertos de broca em Uem aço 45#: 800-1200rpm, 0,15-0,2mm/r).

Verificação de desgaste: Substituirhastes de fresagemse lascas nas arestas ou desgaste nos flancos >0,2 mm.

Calibração: Utilize um ajustador de ferramentas para o comprimento/raio após as alterações (crítico parahaste de nariz redondoprecisão do arco).